diámetro 12 de 8m m - 15 toneladas de colada continua de aluminio y balanceo de Rod alinean

Máquina de aluminio continua CCR de la colada de lingotes para 11m m Rod de aluminio

 

TECHNICALDESCRIPTION DE

COLADA CONTINUA del aluminumROD y LÍNEA RODANTE TRES

 

1)Uso y composición

Esta planta trabaja para producir la barra de aluminio con poco oxígeno en el diámetro de 8m m mediante

proceso de la colada continua y del balanceo, con el cátodo y el aluminumscrap como la materia prima.

La planta se compone de un sistema del horno tilting&refining con 30 toneladas de capacidad,

máquina de bastidor de la cinco-rueda, unidad de impulsión, esquileos del rodillo, enderezadora y unidad del repicado, máquina de afeitar,

laminador, mecanismo de botes giratorios, y sistema de control eléctrico. Si se utiliza el cátodo, un horno fusorio (eje

el horno) con capacidad de 16 toneladas/hora y 12 toneladas que sostienen el horno se requieren.

Aluminumscrap de carga (→ del grado 1 o del grado 2) que derrite y que refina en tilting&refining

filtro del → del horno para proteger la máquina de bastidor fundida del → de la cucharón del aluminum→ para conseguir la barra del molde

máquina de afeitar del → de la unidad del repicado del → de la enderezadora del → de los esquileos del rodillo del → para tratar entrada del → de la barra del molde

de climatizador del → del laminador del → de la unidad para apagar el → de la barra de la pre-forma de la unidad de la bobina del → de la barra

protagonice el mecanismo de botes giratorios para poner la barra en bobina.

 

3)aluminumScrap como materia prima

El aluminumscrap rojo como la materia prima debe ser el grado 1 o el grado 2.

3.1. aluminumscrap en el grado excelente (Pb<100>

deben ser los aluminumwires limpios y no aliados liberaron de la lata, conteniendo no frágil quemado

wires.aluminumcontentno menos el de 98%

3.2. aluminumscrap en el grado 2 (Pb<1000>

deben estar los pequeños aluminumwires del director sin el aislamiento, conteniendo generalmente el teléfono

los alambres, barra del aluminumbus con la capa del barniz o el aislamiento del papel, y densamente o enrarecen, limpio

aluminumbar.aluminumcontentno menos el de 94%

Requisito de carga de la materia prima: grade1 (aluminumcontentno menos el de 98%) debe ser más el de 50%,

califique 2 (ningún menos el de 94%) ningunos menos el de 30%, el alambre esmaltado del motor <20>

 

4)Especificaciones técnicas principales

4.1. Diámetro de la barra: φ8mm

4.2. Capacidad: 12~15tons/hr.

4.3. Peso de la bobina: 3.0~5.0tons

4.4. Dimensión total de la planta: los 40×7.8×6.1m (no incluyendo el horno fusorio y el enfriamiento

sistema de la circulación del agua)

4.5. Peso de la planta: 85 toneladas (no incluyendo los hornos)

4.6. Poder total de la planta: 650kW (no incluyendo los hornos)

 

5)Alcance de la fuente

5.0. sistema del horno 1 de 30T Tilting&Refining

5.0.1. Cuerpo del horno

Cáscara de acero del horno de 5.0.1.1

5.0.1.2. Marco de acero

5.0.1.3. Rueda y anillo del balanceo

5.0.1.4. Chimenea corta (tubo de la chimenea: materiales que se prepararán por el usuario y erigidos por el usuario encendido

sitio)

5.0.1.5. Puerta de carga

5.0.1.5. Dispositivo REDOX de la entrada

5.0.1.7. Mercado

5.0.1.8. ladrillos de MG-Chrome, ladrillos aisladores, MG-Chrome moldeable

5.0.1.9. Sistema neumático del dispositivo: Cilindro del aire y componente neumático

5.0.1.10. Sistema REDOX: Dispositivo REDOX los componentes del control de gas REDOX

sistema (válvulas de control)

5.0.1.11. Sistema de impulsión de DC: rueda del rodillo (4 sistemas) y engranajes de reducción

5.0.1.12. Sistema de la combustión: hornillas, ventilador, válvulas de control y sistema de regulación de la presión

5.0.1.13. Sistema de control eléctrico: las válvulas controlan y temperatura, sistema de visualización de la presión, etc

5.1. Sistema de la máquina de bastidor 1

5.1.1. Máquina de bastidor, incluyendo la impulsión y el refrigerador interno

5.1.2. Apriete el dispositivo, incluyendo la rueda del sobre-puente

5.1.3. Tensor

5.1.4. Refrigerador externo, incluyendo refrigerador lateral

5.1.5. Tomador de la barra del molde

5.1.5. Puente de la guía

5.1.7. Cucharón de colada (solamente cáscara suministrada, guarnición refractaria y canalón preparados por el usuario en sitio)

5.1.8 . Motor principal, incluyendo tachogenerator

5.1.9. Cinta de acero, 4 pedazos, en los cuales 3 para en modo espera

5.1.10. Bombas de agua de enfriamiento (el 170m 3 /h, 37kW que se prepararán por el usuario)

5.1.11. El drenaje bombea (el 100m 3 /h, 22kW que se prepararán por el usuario)

5.2. Unidades auxiliares (del tratamiento previo) 1 sistema

5.2.1. Conduzca (dispositivo neumático incluyendo)

5.2.2. Esquileos del rodillo

5.2.3. Unidad de la enderezadora y del repicado (dispositivo neumático incluyendo)

5.2.4. Máquina de afeitar (dispositivo neumático incluyendo)

5.2.5. Unidad de la entrada (dispositivo neumático incluyendo)

5.3. Sistema del laminador 1

5.3.1. Caja de cambios principal

5.3.2. soporte del Dos-rodillo: 4 sistemas

5.3.3. soporte del Tres-rodillo: 8 sistemas

5.3.4. Sistema de abastecimiento de lubricante, incluyendo sistema de filtración

5.3.5. Sistema de abastecimiento de la emulsión, incluyendo sistema de filtración

5.3.5. Motor principal, incluyendo tachogenerator

5.4. Sistema del mecanismo de botes giratorios 1

5.4.1. Reducción de Rod, ventilador, incluyendo sistema alcohólico de la refrigeración por agua, el tanque de agua alcohólico

para ser preparado por el usuario

5.4.2. Cabrestante de impulsión

5.4.3. Caja del reductor para la compensación

5.4.4. Cabeza del oscilación

5.4.5. Mecanismo de botes giratorios de la compensación de la estrella, incluyendo la carretilla y la pista

5.5. Sistema eléctrico del sistema de control 1

5.5.1. Escritorio de la operación para la máquina de bastidor

5.5.2. Panel de control para las unidades auxiliares

5.5.3. Escritorio de la operación para el laminador, el panel del rectificador, el panel del dispositivo de distribución

5.5.4. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite

5.5.5. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite

5.5.5. Escritorio de la operación para el mecanismo de botes giratorios

 

 Entrega

1. 100 días laborables después del recibo del depósito.

• El transporte del equipo del contrato, seguro será llevado por el comprador; Y también sea responsable de descargar el equipo y el coste.

 

 Instalación, ajuste y aceptación

1. Enviarán cerca de cinco ingenieros al sitio del comprador para dirigir la instalación y la prueba. El comprador debe proporcionar el dispositivo de elevación, la mano de obra, la herramienta universal, la construcción civil del trabajo, y también los arreglos el tablero y el alojamiento del personal técnico del proveedor.

2. Después de que la disposición sea completa, ambos lados deben confirmar que el equipo puede cumplir el estándar técnico y decidir a la época de la prueba de la prueba.

3. después de la realización de la prueba, el vendedor debe firmar el certificado de aceptación en el plazo de tres días. En caso de cualquier unacceptance, el comprador debe hacer los puntos anotados para los expedientes, si no será parecido en aceptado automáticamente por el comprador.

VII período de garantía de la calidad

1. El vendedor debe garantizar que el funcionamiento PF el equipo entregado está en conformoty del contrato. El peroid de las garantías de las piezas mecánicas del equipo debe estar a no más que 13 meses a partir de la fecha de expedición escrita en el contrato. El peroid de la garantía de las piezas eléctricas debe ser no más de 6 meses a partir de la fecha de expedición escrita en el contrato., llevando piezas no se incluyen en el período de garantía.

3. En dentro del período de garantía de contacto, el vendedor debe proporcionar libremente el reemplazo y el servicio debido a él es poseer razones. El comprador debe proporcionar todo el reemplazo y el servicio bajo base del pago del vendedor si es debido a ella debe poseer razones. ction por ambas partes.