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650kW máquina de colada continua de cobre con poco oxígeno del verde 8m m 15 tons/hr

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650kW máquina de colada continua de cobre con poco oxígeno del verde 8m m 15 tons/hr

650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr
650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr 650kW Green 8mm Low - Oxygen Copper Continuous Casting Machine 15 tons/hr

Ampliación de imagen :  650kW máquina de colada continua de cobre con poco oxígeno del verde 8m m 15 tons/hr

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: E&V
Número de modelo: CCR
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1set
Detalles de empaquetado: Embalaje estándar de la exportación
Tiempo de entrega: 120Days
Capacidad de la fuente: 1 sistema por 120 días
Descripción detallada del producto
Color: bule o verde Nombre: colada continua y prensa de batir
Producto: barra de cobre o 9.5m m de 8m m de aluminio Peso de la bobina: 3.0~5.0tons
Capacidad: 12~15tons/hr. Poder total de la planta: 650KW
Alta luz:

Máquina de lanzamiento de cobre

,

máquina de colada continua

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Máquina de colada continua de cobre 15tons/hr

650kW máquina de colada continua de cobre con poco oxígeno del verde 8m m 15 tons/hr

 

TECHNICALDESCRIPTION DE

COLADA CONTINUA DE LA BARRA DE COBRE Y LÍNEA RODANTE TRES

 

1. Uso y composición

Esta planta trabaja para producir la barra de cobre con poco oxígeno en el diámetro de 8m m mediante

proceso de la colada continua y del balanceo, con el cátodo y el pedazo del cobre como la materia prima.

La planta se compone de un sistema del horno tilting&refining con 30 toneladas de capacidad,

máquina de bastidor de la cinco-rueda, unidad de impulsión, esquileos del rodillo, enderezadora y unidad del repicado, máquina de afeitar,

laminador, mecanismo de botes giratorios, y sistema de control eléctrico. Si se utiliza el cátodo, un horno fusorio (eje

el horno) con capacidad de 16 toneladas/hora y 12 toneladas que sostienen el horno se requieren.

 

2. Breve flujo de proceso

Pedazo de cobre de carga (→ del grado 1 o del grado 2) que derrite y que refina en tilting&refining

filtro del → del horno para proteger la máquina de bastidor de cobre fundida del → de la cucharón del → para conseguir echar la barra

máquina de afeitar del → de la unidad del repicado del → de la enderezadora del → de los esquileos del rodillo del → para tratar entrada del → de la barra del molde

de climatizador del → del laminador del → de la unidad para apagar el → de la barra de la pre-forma de la unidad de la bobina del → de la barra

protagonice el mecanismo de botes giratorios para poner la barra en bobina.

 

3. Revista el pedazo con cobre como materia prima

El pedazo de cobre rojo como la materia prima debe ser el grado 1 o el grado 2.

3.1. Pedazo de cobre en el grado excelente (Pb<100>

deben ser los alambres de cobre limpios y no aliados liberaron de la lata, conteniendo no frágil quemado

contentno de wires.copper menos el de 98%

3.2. Pedazo de cobre en el grado 2 (Pb<1000>

deben estar los alambres de cobre del pequeño director sin el aislamiento, conteniendo generalmente el teléfono

los alambres, barra de distribución de cobre con la capa del barniz o el aislamiento del papel, y densamente o enrarecen, limpio

contentno de cobre de bar.copper menos el de 94%

Requisito de carga de la materia prima: grade1 (contentno de cobre menos el de 98%) debe ser más el de 50%,

califique 2 (ningún menos el de 94%) ningunos menos el de 30%, el alambre esmaltado del motor <20>

 

4. Especificaciones técnicas principales

4.1. Diámetro de la barra: φ8mm

4.2. Capacidad: 12~15tons/hr.

4.3. Peso de la bobina: 3.0~5.0tons

4.4. Dimensión total de la planta: los 40×7.8×6.1m (no incluyendo el horno fusorio y el enfriamiento

sistema de la circulación del agua)

4.5. Peso de la planta: 85 toneladas (no incluyendo los hornos)

4.6. Poder total de la planta: 650kW (no incluyendo los hornos)

 

5. Componentes y especificaciones

5.1. 30T sistema tilting&refining del horno 1

5.1.1 Requisito de la fuente del gas: (Descripción: el gas natural y gas de petróleo licuado (LPG)

esté disponible, el gas siguiente por ejemplo) 2

Poder calorífico de 5.1.1.1: NG 8500 kcal/nanómetro 3

Flujo de 5.1.1.2 (sistema de la combustión): Q: 450Nm 3 /h

Presión de la fuente del NG de 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa

Flujo de 5.1.1.4 (sistema de reducción): Q: 300Nm 3 /h (que trabaja 2~3 horas)

Presión de sistema de reducción: P: 0.3-0.4Mpa

O usando el árbol vivo (madera) para reducir el oxígeno en el metal mezclado líquido.

Requisito de la fuente del aire comprimido de 5.1.1.5 (parte con CCR)

Flujo de 5.1.1.6: Q: los 20m 3 /min

Presión de 5.1.1.7: 0.4MPa

Propiedades de 5.1.1.8: Deben ser seca, ninguna agua y oiliness

Agua de enfriamiento de 5.1.1.9

Flujo de 5.1.1.10: Q: 100NM3/H

Presión de 5.1.1.11: 0.4MPa

Nitrógeno de 5.1.1.12

Presión de 5.1.1.13: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (solamente una hora)

5.1.2. Composición del equipo:

Este sistema del horno inclinable incluyendo el cuerpo del horno, sistema de impulsión de DC, combustión del gas

sistema, sistema REDOX, sistema de control eléctrico.

El cliente posee: fume las capillas, tubo de la chimenea (los cerca de 50M), eliminación del polvo

sistema, dispositivo de carga (carretilla elevadora), filtro, estación del regulador del NG, compresor de aire, refrescándose

riegue el sistema de abastecimiento, accione el sistema de abastecimiento, espectrómetro directo de la lectura, oxígeno

analizador del nitrógeno, temperatura metalúrgica y detector en línea del oxígeno, herramientas de la endecha

ladrillos, herramientas y dispositivos de encargar, todo el material de la instalación.

5.1.3. Especificación técnica

Tipo del horno fusorio de 5.1.3.1: tipo titulado horno de la circular

Tiempo de fusión del cobre de 5.1.3.2: cerca de 9 horas

5.1.3.3 oxidó tiempo: cerca de 2 horas

Tiempo de la reducción de 5.1.3.4: cerca de 2 horas

5.1.3.5 que carga maneras: carga de los finales de la carretilla elevadora

Capacidad eficaz del horno de 5.1.3.6: no menos que 30T

Contenido del cobre de la materia prima de 5.1.3.7 ningún menos que 98%+no menos que 94%+no menos el de 92%

Consumo del NG de 5.1.3.8 por de barra de cobre con poco oxígeno de la barra de la tonelada: 90~100NM3

Ladrillos del MG-cromo del revestimiento de horno de 5.1.3.9 y MG-cromo moldeables, etc

NG del combustible de 5.1.3.10

Manual del método de la ignición de 5.1.3.11

Diámetro de 5.1.3.12 del tubo de suministro de gas DN100

5.1.3.13 el poder total 80KW

5.2. sistema de la máquina de bastidor de la Cinco-rueda 1

5.2.1. Diámetro de la rueda del bastidor: φ1900mm

5.2.2. Velocidad de la rueda del bastidor: 1.84~2.814rpm

5.2.3. Velocidad de la entrega de la barra echada: 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Superficie transversal de la barra echada: 2300m m 2

5.2.5. Motor: 5.5kW (CA, frecuencia variable, velocidad reguladas)

5.2.6. Presión del agua de enfriamiento: 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Cantidad de agua de enfriamiento: el 170m 3 /h

5.2.8. Temperatura del agua de enfriamiento: < 35="">

Integrado por la rueda del bastidor, apriete la rueda, rueda de la tensión, rueda de la guía, cucharón de colada,

refrigerador, ventilador, desempolvando el dispositivo del cepillo, del calentador y de la carbonatación, tomador de la barra del molde, puente de la guía,

dispositivo de carbonatación, mecanismo de arrastre, regulador del agua, sistema de control neumático, que

se montan en el mismo embase excepto la rueda de la guía.

5.3. Esquileos del rodillo, 1 sistema

5.3.1. Motor: 15kW (frecuencia variable, velocidad de la CA reguladas)

5.3.2. Longitud del corte echado de la barra: 700m m

Integrado por la impulsión de la CA y cuchillas cycloidal del reductor dos de la aguja se caben en la rueda de

los esquileos para cortar la barra del molde en una longitud de 700m m aproximadamente.

5.4. Unidad de la enderezadora y del repicado, 1 sistema

Integrado por unidad de la enderezadora y del repicado, con cinco ruedas para la enderezadora, dos cuyo

en lado superior y tres cuyo en un lado más bajo cabido en posiciones alternativas, la unidad del repicado

tiene cuatro cuchillas para cortar las rebabas de la barra del molde.

5.5. Máquina de afeitar, 1 sistema

Motor 0.75kw

Trabajos de la máquina de afeitar para cepillar apagado los microprocesadores en la superficie de la barra del molde después de que se corten las rebabas, cuatro

afeitando los rodillos son conducidos individualmente por los motores.

5.6. Laminador continuo (rollo tres) 1 sistema

5.6.1. Motor principal: 450kW (DC)

5.6.2. Velocidad final del balanceo: 10m/sec. (máximo)

5.6.3. Diámetro final de la barra: Diámetro 8m m

5.6.4. Altura de centro del balanceo: 902.5m m

5.6.5. Cantidad de soportes del total: 12 sistemas

5.6.6. soportes del Dos-rodillo: 4 sistemas

5.6.7. soportes del Tres-rodillo: 8 sistemas

5.6.8. Diámetro nominal del rodillo: Diámetro 255m m

Dispositivo motorizado de la entrada para el laminador, con la impulsión de la caja principal de la transmisión, y

con el cilindro neumático para afianzar la barra del molde con abrazadera y a ayudar a alimentarla en el primer soporte. 4 pares de

soportes con dos rodillos en el diámetro de 255m m, 2 pares de soporte con los rodillos verticales, y 2 pares de

soportes con el trabajo horizontal de los rodillos para poner áspera la barra del molde, mientras que 8 pares de soportes con los rodillos adentro

Trabajo del arreglo de Y para clasificar la barra del molde. Los soportes tienen la impulsión superior e impulsión más baja dispuestas

alternativamente. En caso de sobrecargar durante el proceso del balanceo, un perno en el acoplamiento de eje de la seguridad

se corta para proteger los engranajes y el eje.

5.7. Sistema lubricante de la emulsión, 1 sistema

5.7.1. Bomba de la emulsión: los 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filtro: GLQ-100

5.7.3. Refrigerador: los 35m

El sistema se compone de refrigerador, del filtro, y de dos bombas centrífugas. Se bombea la emulsión

a través de la bomba centrífuga, del filtro, y del refrigerador en la tubería principal encima de la caja de cambios,

y entonces fluye en los soportes vía las mangueras para lubricar los engranajes, los rodillos, y la entrada y el mercado

los posicionadores, y finalmente vuelven de nuevo al tanque de la emulsión vía el canal de vuelta en la base de

el laminador.

5.8. Sistema lubricante del aceite, 1 sistema

5.8.1. Bomba de engranaje: 5.5kW

5.8.2. Presión de funcionamiento: 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filtro: GLQ-80

5.8.4. El tanque de aceite: los 5m 3

Este sistema se compone del tanque de aceite, del filtro, y de dos bombas de engranaje. El aceite en el tanque de aceite es

bombeado a través del filtro en la tubería principal en la parte posterior de la caja de cambios, entra en la caja de cambios

a través de tres líneas, y de bocas de aceite lubrica los engranajes y los transportes del balanceo por el espray. Aceite

finalmente devoluciones al tanque de aceite del bajo de la caja de cambios.

5.9. Mecanismo de botes giratorios, 1 sistema

Se compone de refrigerador, de la plataforma de la operación, de la abrazadera y del dispositivo de la entrega, puente de la guía,

devanadera circular, carretilla, y sistema de abastecimiento alcohólico del agua.

5.9.1. Unidad de impulsión

Velocidad de la impulsión: 11m/sec. (máximo)

Motor impulsor 11kW (CA)

Abrazadera motorizada dos y entrega, con la primavera para ajustar la presión. El motor de CA conduce a

afiance el rodillo con abrazadera vía la V-correa para empujar la barra adelante, mientras que dos pares de engranajes que conducen otra abrazadera

rodillo para empujar la barra simultáneamente.

5.9.2. Devanadera de Rod

Diámetro que arrolla: 1400m m

Motor de bobina: 4kW (CA, frecuencia variable y velocidad reguladas)

Rod pasa a través de un eje de engranaje de gusano bajo empuje de la impulsión, entra en un tubo espiral para ser

pre-formado, y entonces cae en la cesta en la carretilla.

5.9.3. Carretilla del mecanismo de botes giratorios

Diámetro que arrolla: 1800m m

Altura de la cesta del mecanismo de botes giratorios: 1500m m

Motor para la rotación de la cesta: 4kW (CA, frecuencia variable y velocidad reguladas)

Dos cestas, que se fijan en la carretilla, son conducidas por un motor vía una rueda de fricción

por debajo para conseguir la barra colocada en modelo de estrella. Hay un cilindro del aire por debajo

carretilla que mueve la carretilla para cambiar la cesta.

5.9.4. Enfriamiento y sistema del ventilador

Temperatura del agua alcohólica: <45c>

Consumo de agua alcohólica: los 50~80m 3 /h

Presión del agua alcohólica: > 0.5Mpa

El canal alcohólico del agua está en cuatro secciones, con un tubo de entrada principal y una vuelta del amo

tubo. En la parte posterior del canal hay un canal del ventilador, y hay metro de la presión para cada uno

sección del canal, y metro de la temperatura para el tubo del amo de la entrada y el tubo de la vuelta.

5.9.5. Sistema de abastecimiento alcohólico del agua

Bomba de agua alcohólica: el 100m 3 /h, 30kW

Refrigerador: los 80m 2 (consumo de agua en 100ton/hr.)

Este sistema se compone de un refrigerador y de dos bombas centrífugas. El agua alcohólica es

bombeado por la bomba centrífuga a través del refrigerador en el tubo de entrada principal y el enfriamiento

canal, tubo de vuelta y finalmente nuevamente dentro del tanque de almacenamiento.

5.10. Sistema de control eléctrico, 1 sistema

5.10.1. Fuente de energía: 4 trifásicos alinean el sistema, CA, 380V, 50Hz

5.10.2. Circuito de control: escoja, la CA, 220V

Incluyendo control eléctrico general, la exhibición automática de la temperatura de la barra del molde, apresura

control de la sincronización entre la máquina de bastidor, la unidad de impulsión, el laminador, y el mecanismo de botes giratorios. Motor

para el laminador es controlado por el regulador de la velocidad de Siemens DC. Panel de control, consola, y

se suministran los sensores de temperatura, y el sistema entero es controlado en común por el PLC

pantalla táctil, que supervisa todos los parámetros en el proceso de la operación.

 

6. Alcance de la fuente

6.0. sistema del horno 1 de 30T Tilting&Refining

6.0.1. Cuerpo del horno

Cáscara de acero del horno de 6.0.1.1

6.0.1.2. Marco de acero

6.0.1.3. Rueda y anillo del balanceo

6.0.1.4. Chimenea corta (tubo de la chimenea: materiales que se prepararán por el usuario y erigidos por el usuario encendido

sitio)

6.0.1.5. Puerta de carga

6.0.1.6. Dispositivo REDOX de la entrada

6.0.1.7. Mercado

6.0.1.8. ladrillos del MG-cromo, ladrillos aisladores, MG-cromo moldeable

6.0.1.9. Sistema neumático del dispositivo: Cilindro del aire y componente neumático

6.0.1.10. Sistema REDOX: Dispositivo REDOX los componentes del control de gas REDOX

sistema (válvulas de control)

6.0.1.11. Sistema de impulsión de DC: rueda del rodillo (4 sistemas) y engranajes de reducción

6.0.1.12. Sistema de la combustión: hornillas, ventilador, válvulas de control y sistema de regulación de la presión

6.0.1.13. Sistema de control eléctrico: las válvulas controlan y temperatura, sistema de visualización de la presión, etc

6.1. Sistema de la máquina de bastidor 1

6.1.1. Máquina de bastidor, incluyendo la impulsión y el refrigerador interno

6.1.2. Apriete el dispositivo, incluyendo la rueda del sobre-puente

6.1.3. Tensor

6.1.4. Refrigerador externo, incluyendo refrigerador lateral

6.1.5. Tomador de la barra del molde

6.1.6. Puente de la guía

6.1.7. Cucharón de colada (solamente cáscara suministrada, guarnición refractaria y canalón preparados por el usuario en sitio)

6.1.8. Motor principal, incluyendo tachogenerator

6.1.9. Cinta de acero, 4 pedazos, en los cuales 3 para en modo espera

6.1.10. Bombas de agua de enfriamiento (el 170m 3 /h, 37kW que se prepararán por el usuario)

6.1.11. El drenaje bombea (el 100m 3 /h, 22kW que se prepararán por el usuario)

6.2. Unidades auxiliares (del tratamiento previo) 1 sistema

6.2.1. Conduzca (dispositivo neumático incluyendo)

6.2.2. Esquileos del rodillo

6.2.3. Unidad de la enderezadora y del repicado (dispositivo neumático incluyendo)

6.2.4. Máquina de afeitar (dispositivo neumático incluyendo)

6.2.5. Unidad de la entrada (dispositivo neumático incluyendo)

6.3. Sistema del laminador 1

6.3.1. Caja de cambios principal

6.3.2. soporte del Dos-rodillo: 4 sistemas

6.3.3. soporte del Tres-rodillo: 8 sistemas

6.3.4. Sistema de abastecimiento de lubricante, incluyendo sistema de filtración

6.3.5. Sistema de abastecimiento de la emulsión, incluyendo sistema de filtración

6.3.6. Motor principal, incluyendo tachogenerator

6.4. Sistema del mecanismo de botes giratorios 1

6.4.1. Reducción de Rod, ventilador, incluyendo sistema alcohólico de la refrigeración por agua, el tanque de agua alcohólico

para ser preparado por el usuario

6.4.2. Cabrestante de impulsión

6.4.3. Caja del reductor para la compensación

6.4.4. Cabeza del oscilación

6.4.5. Mecanismo de botes giratorios de la compensación de la estrella, incluyendo la carretilla y la pista

6.5. Sistema eléctrico del sistema de control 1

6.5.1. Escritorio de la operación para la máquina de bastidor

6.5.2. Panel de control para las unidades auxiliares

6.5.3. Escritorio de la operación para el laminador, el panel del rectificador, el panel del dispositivo de distribución

6.5.4. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite

6.5.5. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite

6.5.6. Escritorio de la operación para el mecanismo de botes giratorios

 

7. Observación

7.1. Sistema de abastecimiento externo del agua para que horno y máquina de bastidor sean preparados por el usuario

7.1.1. Bomba de agua de enfriamiento para la máquina de bastidor: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 sistemas (uno para el recurso seguro)

7.1.2. Bomba de drenaje del agua: 11 kilovatios, 50 m 3 /hr. , 2 sistemas

7.1.3. Torre de enfriamiento: 200 m 3 /hr. , 2 sistemas

7.1.4. Bomba del abastecimiento de agua para el refrigerador: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 sistemas (dos sistemas para el recurso seguro)

7.1.5. Toda clase de tubos y de circuitos del tubo

7.2. Sistema del aire comprimido que se preparará por el usuario

7.3. Alambres y cables de la estación de la distribución de la fuente de energía a los paneles de control, alambres y

cables del panel de control al escritorio de la operación y cables del taller a la rejilla local del estado a

sea preparado por el usuario

7.4. Vendedor para suministrar el CD-ROM para la programación del PLC y la lista de piezas fáciles de llevar

 

 

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